Quais são as condições de trabalho mais adequadas para diferentes alturas de taliscas em uma correia transportadora tipo espinha de peixe?

Em sistemas de transporte inclinado, o recuo do material, o deslizamento e a carga instável são problemas comuns que afetam tanto a eficiência quanto a segurança. Quando ocorre deslizamento, muitos operadores inicialmente questionam a qualidade da correia. Em projetos reais, no entanto, o problema geralmente não é a correia em si, mas sim a seleção incorreta da altura das talas.

Ocinto com padrão espinha de peixe É amplamente utilizada no transporte inclinado porque suas talas em forma de V melhoram a aderência entre a superfície da correia e o material. Mas a altura das talas não é uma questão de "quanto mais altas, melhor". Ela deve ser adequada às condições reais de trabalho.

Estrutura e princípio de funcionamento de uma correia transportadora em espinha de peixe.

Uma correia transportadora em espinha de peixe é fabricada vulcanizando taliscas em forma de V na superfície de uma correia transportadora plana padrão. Essas taliscas aumentam o atrito e criam uma barreira física que impede o material de deslizar para trás em declives.

Alterações na altura das travas afetam diretamente o desempenho:

Travas mais altas proporcionam maior capacidade de retenção de material.

Travas mais baixas reduzem a resistência à corrida.

A altura da trava determina a faixa de inclinação adequada.

O design das travas influencia a dificuldade de limpeza e o consumo de energia.

Em setores como mineração, produção de agregados, geração de energia, portos e fábricas de cimento, o ângulo de inclinação e as características do material variam significativamente. Consequentemente, a altura da talha deve ser selecionada de acordo com essas variações.

Condições típicas de trabalho para diferentes alturas de grampos.

Para entender melhor como a altura das travas afeta a aplicação, podemos dividi-la em três faixas comuns.

1. Altura da trava: 5 mm a 8 mm.

Este modelo é considerado de baixo perfil e adequado para transporte com inclinação leve.

Condições típicas:

Ângulo de inclinação entre 0° e 18°

Materiais secos e a granel de pequeno porte.

Longas distâncias de transporte.

Velocidades de correia mais elevadas.

Sistemas que exigem operação suave e estável.

Aplicações comuns:

Manuseio de carvão em usinas termelétricas.

Transporte de matéria-prima em fábricas de materiais de construção.

Manuseio de granéis em terminais portuários.

As travas baixas reduzem o consumo de energia e facilitam a limpeza do lado de retorno. No entanto, não são recomendadas para materiais molhados ou ângulos muito íngremes, onde pode ocorrer o recuo do material.

2. Altura da trava: 10 mm a 15 mm.

Esta é a gama mais utilizada e oferece um bom equilíbrio entre aderência e eficiência operacional.

Condições típicas:

Ângulo de inclinação entre 18° e 30°.

Agregados ou minérios de tamanho médio.

Materiais com teor de umidade moderado.

Sistemas expostos a algum tipo de carga de impacto.

Aplicações comuns:

mineração a céu aberto

Linhas de produção agregadas.

Transporte de clínquer de cimento.

Para muitas operações de mineração e de grande porte, umcinto com padrão espinha de peixeNessa faixa de altura, proporciona um desempenho confiável sem demanda excessiva de energia.

3. 15 mm a 25 mm e acima.

As travas altas são usadas principalmente em inclinações íngremes ou em condições de alta umidade.

Condições típicas:

Ângulos de inclinação de até 30°–40°.

Materiais molhados ou pegajosos.

Materiais em grandes pedaços.

Situações que exigem alto desempenho antiderrapante.

Aplicações comuns:

Sistemas de britagem e peneiramento.

Transporte de minério com grande queda.

Inclinação acentuada no transporte em portos.

É importante compreender que garras mais altas aumentam a necessidade de potência de acionamento, a tensão da correia e a complexidade do sistema de limpeza. Se as condições de trabalho não exigirem uma inclinação acentuada, um modelo superdimensionado pode ser uma opção. cinto com padrão espinha de peixepode aumentar os custos operacionais desnecessariamente.

Comparação entre a altura da trava e as condições de trabalho.

Esta tabela fornece apenas uma orientação geral. A seleção final deve sempre considerar dados operacionais reais.

Fatores-chave que determinam a escolha da altura das travas.

Na prática do projeto de engenharia, a altura correta da cunha depende de diversas variáveis:

Ângulo de inclinação da esteira transportadora.

Tamanho e formato do material.

Teor de umidade.

Velocidade da correia.

Densidade aparente.

Carga de impacto nos pontos de aplicação de carga.

Por exemplo, dois sistemas operando com a mesma inclinação de 25° podem exigir soluções diferentes se um processar minério britado seco e o outro processar material úmido e pegajoso. É por isso que uma avaliação adequada é fundamental antes de selecionar um sistema.cinto com padrão espinha de peixe.

Por que a personalização é importante.

Escolher a altura correta das travas não se trata apenas de evitar escorregões — trata-se de equilibrar aderência, consumo de energia, vida útil da correia e estabilidade do sistema.

Como fabricante que oferece suporte à produção personalizada, ajustamos a altura das talas e a construção da correia com base em dados reais do projeto, como ângulo de inclinação, propriedades do material, largura da correia e layout do sistema. Essa abordagem garante que cada projeto atenda às necessidades específicas de cada cliente. cinto com padrão espinha de peixe Oferece desempenho antiderrapante confiável, mantendo ao mesmo tempo longa vida útil e operação estável.