Principais fatores a serem considerados na escolha de correias transportadoras para aplicações de mineração.
2026-01-12 09:33Na indústria de mineração, as correias transportadoras são muito mais do que itens consumíveis. Elas desempenham um papel fundamental na produção contínua, na segurança operacional e no controle de custos a longo prazo.
Como Hengyi, fornecedora com longa experiência em operações de mineração de carvão e metais, constatamos, por meio de projetos reais, que muitos problemas operacionais não são causados pela qualidade do produto em si, mas sim pela incompatibilidade entre a seleção da correia transportadora e as condições reais de trabalho.indústria de mineração com correia transportadora.
Com base na experiência prática em locais de mineração, seguem abaixo os principais pontos que devem ser cuidadosamente avaliados na seleção de correias transportadoras para aplicações em mineração.
Defina claramente o material transportado e o ambiente operacional:
As condições de mineração variam significativamente e diferentes materiais impõem exigências muito distintas ao desempenho das correias transportadoras. Antes de selecionar uma correia, os seguintes fatores devem ser claramente identificados:
Tipo de material: carvão, minério de ferro, pedra britada, clínquer, etc.
Características do material: tamanho das partículas e presença de cargas de grande impacto.
Ambiente operacional: Subterrâneo ou a céu aberto, condições úmidas, muita poeira.
Temperatura:Materiais em temperatura ambiente ou materiais de alta temperatura.
A estrutura e a resistência da correia devem ser compatíveis com o sistema de transporte:
Um dos erros mais comuns na seleção de correias é focar apenas na espessura, negligenciando a interação da estrutura da correia com o sistema de transporte como um todo. Na prática, os seguintes parâmetros merecem atenção especial:
Tipo de carcaça:corda de aço (ST) ou tecido multicamadas EP.
Classificação de resistência à tração: diretamente relacionado à distância de transmissão e à altura de elevação.
Espessura da capa:Determina a resistência ao impacto e a resistência à abrasão.
Referência típica para seleção de correias transportadoras na mineração:
| Condições de funcionamento | Tipo de cinto recomendado | Faixa de força comum | Tampa superior/inferior (mm) |
| transporte principal em mina de carvão subterrânea | Cabo de aço (FR) | ST800–ST2000 | 6+3 / 8+4 |
| Mina de metal a céu aberto, longa distância | Cabo de aço (AR) | ST1000–ST3150 | 6+3 / 8+4 |
| Transporte de minério de curta a média distância | cinto de tecido EP | EP200–EP800 | 4+2 / 5+3 |
| Pedra britada de alta abrasão | EP ou ST (AR) | EP400–EP1000 | ≥6+3 |
Os intervalos acima refletem a prática comum do setor. A seleção final deve sempre ser confirmada com base nas condições específicas do local.
Preste atenção aos requisitos especiais de desempenho:
Em aplicações de mineração, as propriedades específicas das correias transportadoras têm um impacto direto na vida útil e na frequência de manutenção:
Resistente à abrasão (AR):Adequado para pedra britada e minério de ferro.
Resistente ao fogo (FR): Obrigatório para minas de carvão subterrâneas, em conformidade com as normas ISO e MSHA.
Resistente ao calor (HR):Normalmente suporta temperaturas de 150 a 200 °C para o transporte de materiais quentes.

O layout, a instalação e a manutenção dos transportadores também são importantes:
Além da própria correia, o projeto do sistema e as práticas de manutenção desempenham um papel fundamental no desempenho e na vida útil da correia, incluindo:
Comprimento e inclinação adequados da esteira transportadora.
Precisão na instalação de polias e roletes guia.
Resistência estável da emenda e qualidade de vulcanização confiável.
Um programa de inspeção e manutenção de rotina.
Nosso foco é a produção de correias transportadoras para mineração, fornecendo produtos resistentes à abrasão e ao fogo que atendem a diversos padrões internacionais, garantindo operação confiável em uma ampla gama de aplicações. indústria de mineração com correia transportadora.