Na indústria de mineração, o manuseio eficiente de materiais é fundamental para o sucesso operacional. Um dos componentes mais cruciais em qualquer processo de mineração é a correia transportadora. Seja na mineração de carvão, extração de minério ou transporte de outros materiais, ter um sistema transportador confiável pode aumentar significativamente sua produtividade. Se você está procurando uma correia transportadora para mineração à venda, este guia ajudará você a navegar por suas opções, garantindo que você tome uma decisão informada com base em suas necessidades específicas.

As correias transportadoras de nylon para serviços pesados ​​são amplamente utilizadas em mineração, metalurgia, química, geração de energia, portos e outras indústrias pesadas, desempenhando um papel crucial no transporte de cargas a granel. Este artigo fornecerá uma análise detalhada da velocidade operacional, ângulo de transporte, capacidade e eficiência de elevação das correias transportadoras de nylon para serviços pesados, além de apresentar soluções de otimização para ajudar as empresas a melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos operacionais.

Devido ao ambiente de trabalho subterrâneo hostil nas minas de carvão, que contém gás e o próprio carvão é inflamável, a principal consideração ao instalar uma correia transportadora é garantir o transporte seguro e estável do carvão. As correias transportadoras subterrâneas devem ser retardantes de chamas e possuir marcações de segurança e licenças de produção.

Em termos gerais, para uma determinada velocidade da correia transportadora, a capacidade de transporte de um transportador de correia aumenta com a largura da correia. A correia transportadora deve ser larga o suficiente para evitar que grandes pedaços de materiais a granel e em pó sejam carregados contra a borda da correia. Além disso, as dimensões internas da calha de alimentação e a distância entre as calhas-guia devem ser suficientes para permitir a passagem de misturas de partículas de diversos tamanhos sem obstrução.

Realidade: As correias transportadoras são usadas em ambientes industriais pesados, como minas, siderúrgicas e pátios de carvão, transportando materiais pesados ​​em ambientes hostis. Recomendação: Escolha uma correia transportadora de nylon multicamadas, mais espessa e de alta resistência (como uma estrutura de 3 ou 5 camadas). Este tipo de correia suporta cargas pesadas com eficácia e possui alta resistência à tração e ao impacto. Recomenda-se também escolher uma correia com um material de superfície mais resistente ao desgaste para prolongar sua vida útil.

3. Correias transportadoras com diâmetros irregulares devido a erros de usinagem, aderência de carvão ou desgaste irregular na superfície externa da polia podem fazer com que a correia se desvie para o diâmetro maior. Isso é conhecido como "funcionar maior em vez de menor". A força de tração da correia, Fq, gera uma componente de força Fy que se move em direção ao diâmetro maior. Essa componente de força Fy faz com que a correia se desvie. A solução para essa situação é limpar o carvão aderido à superfície da polia. Se houver erros de usinagem ou desgaste irregular, a polia deve ser substituída e relaminada.

Um rolo de acionamento é normalmente instalado na cabeça de uma correia transportadora. Ele é acionado por um motor para acionar a correia transportadora, transportando assim os materiais. Os rolos de acionamento possuem alto torque e potência, sendo totalmente capazes de fornecer potência suficiente. São adequados principalmente para rotas de transporte de longa distância e alta velocidade.

Transportadores de correia são equipamentos essenciais em sistemas de transporte de carvão, e sua operação segura e estável impacta diretamente o fornecimento de carvão para geradores de energia. Desvios de correia são a falha mais comum em transportadores de correia, e um tratamento oportuno e preciso é crucial para sua operação segura e estável. Desvios podem se manifestar e causar uma variedade de problemas, e diferentes métodos de ajuste são necessários para resolvê-los com eficácia.

Existem muitas razões para o desvio da correia, incluindo fatores internos ao próprio transportador e fatores ambientais externos. No entanto, eles são geralmente atribuídos a fatores como força motriz desbalanceada em ambos os lados da correia e forças laterais exercidas sobre a correia por rolos e roletes. Do ponto de vista da análise de forças, estas podem ser categorizadas em três tipos: primeiro, tensão desbalanceada da correia; segundo, tensão (ou seja, força lateral) gerada por rolos e roletes que se desvia da linha central da correia; e terceiro, atrito desbalanceado entre os rolos e roletes e a correia.

Se a correia transportadora estiver desalinhada no meio de todo o sistema, o desalinhamento pode ser corrigido ajustando a posição do conjunto de rolos. Durante a fabricação, os furos de montagem em ambos os lados do conjunto do rolo são usinados com furos alongados para facilitar o ajuste.

· Limpe a correia transportadora: Remova regularmente resíduos de material, óleo ou poeira da correia transportadora para evitar acúmulos que possam afetar a velocidade da correia ou causar desgaste. Isso pode ser feito com um soprador de ar, escova ou equipamento de limpeza especializado.