Guia de Compra de Correias Transportadoras de Alta Resistência para a Indústria de Mineração 2025
2025-12-08 09:57
Escolher as correias transportadoras de alta resistência certas para a indústria de mineração garante a segurança do seu trabalho, evitando paradas dispendiosas e perigos. É fundamental seguir normas de segurança rigorosas e selecionar correias adequadas aos materiais e ao local da sua obra. A escolha da correia errada pode causar rupturas, ferimentos e prejuízos financeiros. Este guia oferece dicas úteis para ajudá-lo a tomar decisões inteligentes para o seu trabalho de mineração no futuro.
Principais conclusões
Escolher a correia transportadora correta ajuda a manter as pessoas seguras. Também reduz a probabilidade de acidentes. Sempre opte por correias que atendam às normas de segurança do seu local de mineração.
Comprar a correia transportadora certa pode ajudar você a economizar dinheiro. Ela reduz as paradas de trabalho, além de prolongar a vida útil da correia e consumir menos energia.
Verificar e reparar sua correia transportadora geralmente evita grandes problemas. Procure por danos para manter tudo funcionando bem.
Saiba o que seus materiais precisam. Escolha o cinto adequado ao peso, tamanho e sensação do que você movimenta.
Escolha um fabricante confiável. Procure por correias duráveis, que possam ser ajustadas às suas necessidades e que ofereçam um bom suporte ao cliente. Isso garante que você obtenha um bom produto.
Principais benefícios da correia transportadora adequada
Redução de custos e retorno do investimento
Você quer que sua operação de mineração funcione bem e economize dinheiro. A correia transportadora certa ajuda você a economizar de diversas maneiras. Se você escolher correias transportadoras reforçadas para a indústria de mineração que se adequem ao seu trabalho, terá menos paradas repentinas e intervalos maiores entre as manutenções. Isso significa que suas correias duram mais e quebram com menos frequência. Você também usa menos energia, economizando dinheiro todos os dias. A tabela abaixo mostra como a correia certa pode impactar seus custos:
Fazer uma escolha inteligente significa obter um melhor custo-benefício. Você gasta menos com reparos e correias novas, e suas máquinas funcionam melhor por mais tempo.
Segurança e Conformidade
A segurança é fundamental na mineração. A correia transportadora correta ajuda a evitar acidentes e garante o cumprimento das normas de segurança. Muitos acidentes ocorrem quando os trabalhadores utilizam a correia inadequada ou ignoram as medidas de segurança. Por exemplo:
Em 2021, um mineiro morreu atingido pelo rolete de retorno de uma correia transportadora sob um britador portátil durante uma manutenção.
Um mineiro morreu após não seguir os procedimentos de bloqueio e etiquetagem, o que o levou a ficar preso na máquina.
Muitos problemas decorrem de manutenção inadequada, treinamento insuficiente ou sistemas de segurança defeituosos.
Se você não adotar medidas de segurança adequadas, os sistemas de esteiras transportadoras podem causar ferimentos graves, paradas prolongadas e problemas com as normas da OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional).
Garanta a segurança da sua equipe e da sua empresa escolhendo cintos que atendam às normas de segurança e sejam adequados ao seu local de trabalho.
Tempo de atividade operacional
Você quer que seu trabalho de mineração continue sem interrupções. A correia transportadora certa mantém tudo em movimento. Inspeções regulares ajudam a identificar problemas precocemente. Corrigir problemas rapidamente impede que pequenos defeitos se agravem. Sistemas de monitoramento informam o que está acontecendo em tempo real, para que você possa consertar as coisas antes que quebrem. Veja algumas maneiras pelas quais a correia transportadora certa ajuda você a trabalhar mais:
Verificações regulares detectam problemas precocemente.
Reparos rápidos evitam grandes avarias.
Os sistemas de monitoramento ajudam você a agir rapidamente.
A tensão da correia não é apenas uma simples verificação — é um fator crucial que afeta o movimento da correia, a eficiência da movimentação dos materiais, a vida útil dos componentes de transmissão e o lucro da sua operação.
Planejar com antecedência permite consertar as coisas antes que quebrem e evitar paradas de emergência. Seu trabalho permanece seguro e continua em andamento.
Correias transportadoras de alta resistência para a indústria de mineração: tipos e usos
Ao escolher correias transportadoras de alta resistência para a indústria de mineração, é importante conhecer os principais tipos. Cada tipo é mais adequado para determinadas tarefas na mineração. Cada correia possui suas próprias vantagens para movimentar materiais com segurança e eficiência.
Correias de corda de aço
As correias com cabos de aço são as mais resistentes e duráveis. São utilizadas para movimentar objetos pesados a longas distâncias. Os cabos de aço internos impedem que a correia se estique ou dobre, reduzindo a necessidade de reparos frequentes. Essas correias são ideais para mineração em terrenos acidentados, sendo perfeitas para escavações profundas, evitando que o material se desprenda. Além disso, permitem o uso de roletes de acionamento menores, tornando o sistema mais compacto e fácil de instalar.
Cintos de tecido
As correias de tecido possuem camadas de material têxtil que lhes conferem resistência e flexibilidade. Elas são ideais para trabalhos de média intensidade ou quando se necessita de uma correia que dobre com facilidade. Correias multicamadas, como a Superfort ou a Fenner Dunlop Ultra X, são duráveis e resistentes a impactos. Correias de tecido são utilizadas tanto em mineração subterrânea quanto a céu aberto. Elas auxiliam na movimentação de grandes volumes de material e garantem a fluidez do trabalho.
Correias sólidas de tecido
As correias de tecido sólido são as melhores para mineração subterrânea. Possuem alta resistência à tração e não rasgam facilmente. Essas correias também suportam muito bem impactos fortes. Elas oferecem proteção contra incêndio, o que é fundamental em ambientes subterrâneos. A característica autoextinguível ajuda a seguir as normas de segurança. A tabela abaixo mostra por que as correias de tecido sólido são especiais:
Cintos Especiais
Correias especiais resolvem problemas específicos da mineração. Elas são usadas em ambientes quentes, com materiais pegajosos ou com produtos químicos fortes. Por exemplo, as correias de silicone vermelho SR 25 são ideais para selagem a quente e para a indústria alimentícia. Correias multitemperatura são adequadas para câmaras frigoríficas e congeladores. Correias Tev-Tex são ideais para movimentar materiais pegajosos, como doces ou cola. Correias especiais ajudam você a escolher a correia certa para suas necessidades, proporcionando maior segurança e melhor desempenho.
Dica: Sempre escolha o tipo de correia transportadora adequado ao seu local de mineração. Isso ajuda a seguir as normas de segurança e mantém o trabalho fluindo sem problemas.
Correias transportadoras de alta resistência para a indústria de mineração estão disponíveis em diversos tipos. Você pode escolher a correia mais adequada conhecendo as funções de cada tipo.
Considerações sobre o produto e os materiais
Características do produto (peso, tamanho, textura)
Pense no que você deseja transportar na sua esteira. O peso, o tamanho e a textura dos materiais são fatores muito importantes. Itens pesados exigem esteiras resistentes com suporte extra. Itens mais leves podem usar esteiras feitas de materiais mais leves. Se os seus materiais forem ásperos ou pontiagudos, você precisa de uma esteira que não se desgaste rapidamente.
Segue uma tabela para ajudá-lo a escolher a correia adequada para o seu material:
Se você for mover pedras grandes e pesadas, use uma correia de borracha ou reforçada com tecido. Essas correias duram mais e não se rompem com facilidade. Para objetos pequenos e leves, uma correia de PVC ou poliuretano é uma boa opção. Sempre verifique se o material é pontiagudo ou áspero. Correias frágeis podem se desgastar rapidamente se o material for áspero.
Condições Ambientais e de Mineração
Os ambientes de mineração podem ser muito agressivos para as correias transportadoras. É preciso considerar o clima, a água e os produtos químicos. Esses fatores podem danificar a correia transportadora se você não escolher a adequada.
Condições meteorológicasO clima muito quente pode ressecar e rachar as correias. O clima frio pode torná-las rígidas e fáceis de quebrar.
Umidade e umidadeA água pode enfraquecer as correias e causar ferrugem nas peças metálicas.
Exposição à luz solarA luz solar pode endurecer as correias de borracha e reduzir sua durabilidade.
Materiais CorrosivosSubstâncias químicas como ácidos podem danificar sua correia e peças metálicas.
Dica: Sempre verifique seu local de mineração em busca desses problemas antes de escolher uma correia transportadora. Isso ajuda a evitar que a correia quebre prematuramente e mantém seu trabalho em andamento.
Adequação do material (impacto, calor, produtos químicos)
Na mineração, você precisa de uma correia transportadora que suporte trabalhos pesados. Algumas correias são mais adequadas para impactos fortes, calor ou produtos químicos. Correias transportadoras com cabos de aço são muito resistentes e não rasgam facilmente. Essas correias possuem fios de aço internos para maior resistência. Se você transportar materiais quentes, escolha uma correia resistente ao calor. Essas correias podem operar em temperaturas de até 200 °C e oferecem proteção contra danos causados pelo calor e por produtos químicos.
Para trabalhos com alto impacto, como o lançamento de pedras pesadas, utilize correias feitas de UHMW-PE, nylon ou borracha reforçada com Kevlar®. Esses materiais absorvem energia e não se desgastam rapidamente. Se você trabalha com óleos ou ácidos, escolha correias resistentes a óleo ou a ácidos e álcalis. Essas correias duram mais tempo em contato com produtos químicos.
Ao escolher uma correia transportadora adequada para sua operação de mineração, você obtém melhores resultados e menos problemas. Correias transportadoras de alta resistência para a indústria de mineração estão disponíveis em diversos modelos, permitindo que você encontre a ideal para o seu local de trabalho.
Especificações da correia e necessidades do local
Ao escolher correias transportadoras para mineração, é fundamental que as especificações da correia atendam às necessidades específicas do local. Isso garante a segurança no trabalho, o cumprimento das normas e a operação contínua. Verifique sempre se a correia atende ou supera todos os padrões de segurança para mineração.
Resistência à tração e carga
A resistência à tração indica quanta força sua correia pode suportar antes de se romper. Na mineração, é comum movimentar cargas pesadas por longas distâncias. É necessário uma correia com alta resistência à tração para evitar que ela se estique ou se rompa.
Para aplicações em mineração ou indústria pesada, procure correias transportadoras com resistência à tração de pelo menos 500 N/mm².
A alta resistência à tração significa que seu cinto pode suportar mais peso e durar mais tempo.
Para descobrir quanta carga seu cinto suporta, siga estes passos:
Determine a área da seção transversal da carga (A). Para uma correia plana, multiplique a largura pela altura média do material. Para uma correia côncava, calcule a área utilizando o formato criado pelos roletes.
Meça a velocidade da correia.
Determine a densidade aparente do seu material.
Utilize esses números para calcular a capacidade em toneladas por hora (TPH).
Dica: Sempre utilize as unidades corretas ao calcular a capacidade de carga. Isso ajuda a evitar erros e mantém sua operação segura.
Resistência à abrasão e ao rasgo
A mineração é um processo agressivo para correias transportadoras. Rochas e materiais cortantes podem desgastar ou rasgar a correia. Para manter o sistema em funcionamento, você precisa de uma correia resistente à abrasão e a rasgos.
A norma EN ISO 14890 define três categorias para resistência à abrasão: H, D e L.
A norma DIN 22102 utiliza Y, W e X para indicar a resistência ao desgaste de uma correia:
DIN Y (ISO 14890 L): Para serviço normal.
DIN W (ISO 14890 D): Para alto desgaste abrasivo.
DIN X (ISO 14890 H): Para resistência ao desgaste, corte, impacto e ranhuras.
As normas ISO 4649 e DIN 53516 testam a quantidade de material que uma correia perde por abrasão.
A norma ISO 505:2017 mede a resistência ao rasgo em correias têxteis.
Escolha uma correia adequada para o seu trabalho na mineração. Se você movimenta materiais afiados ou ásperos, opte por uma correia com alta resistência à abrasão e ao rasgo.
Largura, Espessura, Comprimento
O tamanho da sua correia transportadora afeta o seu desempenho. Você precisa escolher a largura, a espessura e o comprimento adequados para o seu local de mineração.
Observação: Sempre verifique as necessidades do seu local de trabalho antes de escolher o tamanho da correia. O tamanho correto ajuda a movimentar materiais com segurança e eficiência.
Resistência ao fogo e a produtos químicos
Em locais de mineração, especialmente subterrâneos, são necessárias correias transportadoras resistentes ao fogo e a produtos químicos. Incêndios podem começar e se alastrar rapidamente. Produtos químicos podem danificar as correias e causar falhas.
As correias transportadoras para mineração subterrânea devem atender a rigorosos padrões de resistência ao fogo. As normas federais exigem correias resistentes ao fogo. O teste de resistência ao fogo Schedule 2G é um padrão comum. No entanto, esse teste nem sempre demonstra o desempenho das correias em incêndios reais em minas. Alguns materiais, como neoprene e PVC, podem ser aprovados no teste, mas ainda apresentar problemas em condições reais.
Sempre solicite cintos que atendam ou excedam os padrões de resistência ao fogo e a produtos químicos exigidos para o seu local de trabalho. Isso garante a segurança da sua equipe e ajuda você a cumprir a legislação.
Cumprir as normas de segurança e atender às necessidades do local.
Você deve garantir que suas correias transportadoras atendam a todas as normas de segurança. Nos EUA, a OSHA e a ANSI estabelecem os principais padrões de segurança para correias transportadoras. Os principais requisitos incluem:
Proteção das partes móveis para evitar ferimentos.
Paradas de emergência para desligamentos rápidos.
Manutenção regular e treinamento de funcionários.
Os testes certificados geram confiança nos seus sistemas de segurança. Você deve sempre solicitar comprovação de que seu cinto passou nesses testes.
Ao selecionar as especificações da correia transportadora para o seu local de mineração, concentre-se em:
Segurança: Utilize proteções, dispositivos de desligamento de emergência e treine sua equipe.
Confiabilidade: Escolha correias resistentes e mantenha-as em bom estado para evitar paradas não programadas.
Eficiência: Escolha a velocidade, a largura e o design de carregamento adequados para movimentar mais material e economizar energia.
Lembre-se: a correia correta mantém sua operação segura, confiável e eficiente. Sempre verifique as especificações, as normas de segurança e as necessidades do seu local de trabalho antes de comprar.
Escolhendo correias transportadoras reforçadas para a indústria de mineração
Avaliando os principais fabricantes
Você quer escolher uma empresa em que possa confiar. Nem todas as empresas oferecem a mesma qualidade ou serviço. Ao procurar o melhor fornecedor, verifique alguns pontos importantes.
Você deve perguntar sobre todos esses aspectos antes de comprar. Uma boa empresa responderá às suas perguntas e apresentará provas da qualidade de seus produtos.
Comparando recursos e suporte
Você precisa analisar o que cada empresa oferece. Observe as funcionalidades, a garantia e o suporte pós-venda. Algumas empresas oferecem garantias mais longas ou melhor suporte após a compra. Veja a tabela a seguir para entender melhor as diferenças:
Você também deve saber como obter ajuda caso algo dê errado.
A Custom Made Conveyer Belting oferece uma garantia de 90 dias para seus serviços.
A Rentone Belt recomenda que você entre em contato com o serviço de atendimento ao cliente para obter assistência com a garantia.
A Conveyor Technologies Ltd. quer que você escreva para eles e obtenha um número de resposta.
A MHS Conveyer precisa que você a informe imediatamente caso tenha algum problema.
Ao analisar esses detalhes, você poderá escolher as melhores correias transportadoras de alta resistência para a indústria de mineração para o seu local de trabalho. Um bom suporte e uma garantia sólida lhe darão segurança na sua escolha.
Dicas de projeto e manutenção
Instalação e alinhamento
É fundamental instalar e alinhar a correia transportadora corretamente. Isso garante o bom funcionamento e a maior durabilidade da correia. A montagem cuidadosa das estruturas e polias evita que a correia saia dos trilhos ou sofra danos. Utilize uma lista de verificação para auxiliar em cada etapa. Aqui estão algumas boas práticas para a montagem da sua correia:
Dica: Ensine sua equipe a montar e alinhar a correia corretamente. Isso evita que ela se rompa prematuramente.
Inspeção de rotina
Você deve inspecionar sua esteira transportadora com frequência para detectar problemas precocemente. Verifique a esteira diariamente e semanalmente. Isso ajuda a corrigir problemas antes que se agravem. Use esta tabela para planejar suas verificações:
Se você verificar sua correia com frequência, ela ficará mais segura e durará mais tempo. Anote o que encontrar e resolva pequenos problemas rapidamente.
Solução de problemas e atualizações
Ao identificar um problema, resolva-o imediatamente. Alguns problemas comuns são a correia sair do trilho, deslizar ou o material aderir à correia. Aqui estão algumas maneiras rápidas de solucionar esses problemas:
Nota: O uso de correias melhores ou a adição de sensores podem evitar problemas antes que eles comecem e tornar as coisas mais seguras.
Seguindo essas dicas, sua esteira transportadora apresentará menos problemas e funcionará melhor a cada dia.
Você pode escolher a correia transportadora reforçada ideal para mineração seguindo estes passos:
Escolha um material para a correia que atenda às necessidades do seu trabalho.
Verifique a largura e o comprimento da correia para seus produtos.
Liste o peso e o tamanho do que você está movendo.
Certifique-se de que a correia seja compatível com a inclinação ou declinação da sua bicicleta.
Pense no ambiente do seu local de trabalho.
Ao conversar com especialistas em correias transportadoras, você obtém estes benefícios a longo prazo:
Após ler este guia, você deverá compreender as especificações do produto, buscar suporte técnico e verificar as avaliações dos fornecedores. Utilize essas dicas para tomar decisões inteligentes e seguras para sua operação de mineração. Para obter os melhores resultados, entre em contato com especialistas do setor para obter aconselhamento ou um orçamento.
Perguntas frequentes
Qual a melhor maneira de escolher a correia transportadora adequada para minha mina?
Pense no que você vai transportar. Verifique as condições climáticas e as normas de segurança do local. Certifique-se de que a correia seja resistente o suficiente para a tarefa. Em caso de dúvida, consulte especialistas.
Com que frequência devo inspecionar minha esteira transportadora?
Examine sua esteira transportadora diariamente em busca de danos visíveis. Verifique-a semanalmente para identificar problemas mais graves. Inspeções regulares ajudam a detectar problemas precocemente e a manter a segurança.
Posso usar a mesma correia transportadora para mineração subterrânea e a céu aberto?
Não, você não pode usar a mesma correia para ambas as tarefas. A mineração subterrânea exige correias que não peguem fogo. A mineração a céu aberto exige correias que não se desgastem rapidamente. Escolha sempre uma correia feita especificamente para o seu tipo de mineração.
Quais normas de segurança minha esteira transportadora deve atender?
Você precisa se certificar de que seu cinto atende a essas regras antes de usá-lo.